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WHF磁力密封高压反应釜*
参考价:

型号:50-1000L

更新时间:2024-08-26  |  阅读:1118

详情介绍

WHF磁力密封高压反应釜*

磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上,经过技术革新,成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了动密封,*解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应,特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。 

WHF磁力密封高压反应釜*

工作原理:

磁力耦合器的工作原理遵循磁的库仑定律,即两个相隔一定距离的磁体,由于磁场感应效应,它们不需要任何传统机械构件,通过磁体的耦合力,就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体,构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部*磁体进行转动,同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组*磁体及转子作同步旋转,从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子,并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体,实现搅拌的目的。釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受,隔离套与釜体构成一个封闭密封腔,使内介质处于*封闭状态,因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。

磁力密封高压反应釜的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新:釜内的转轴不再与电机出轴直接联结传动,废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外专家困惑的反应釜轴封失效和泄漏问题。由于取消了密封用压紧填料,可减少搅拌功率损耗约20%左右。比传统搅拌转速提高2—6倍,缩短搅拌时间,强化反应过程,提高设备生产能力。设备运转平稳,振动小,噪声低。


WHF 系列主要技术指标:

容积 0.1-10000L,工作压力≤30.0Mpa,搅拌转速20-750r/min可调, 主体材料一般采用 : 1Gr18Ni9Ti ( 321 )、 00Gr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Gr18Ni9 ( 304 )等制造。磁性材料为钕铁硼,并可根据不同介质要求设计制作钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆材等材之,以满足不同腐蚀、高温及高压的要求。

项目

公称容积L(其他容积可以按客户要求设计制造)

50

 

100

200

300

500

1000

2000

5000

10000

 

内径/内高

350/520

 

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1800/2500

2000/3000

 

盘管传热面积m2

0.2

 

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4-6

10-15

16-20

 

工作压力

-0.1-15.0Mpa

夹套压力

0.1-1.6Mpa

工作温度℃

室温-300℃

加热方式

夹套蒸汽,夹套导热油电加热管(或循环)加热,远红外,外半盘管等多种加热方式,加热器配防爆

冷却方式

夹套冷却或内盘管冷却

搅拌转速

20-500r/min 可配防爆电机,变频调速等

搅拌桨形式

自吸式,推进式,桨式,锚式,涡轮式等

釜盖开口形式(常规开口)

搅拌口配磁力搅拌器、气相口配针形阀(充各种适用气体或抽真空用)、氢气进口配针型阀,釜内带分布器、液相口配针形阀配釜内插底管(反应过程中取样或上出料用)、加料口配丝堵、压力安全防爆口配压力表爆破片、控温口配保护管带铂电阻、釜内冷水盘管进出口配水嘴、下放料口配阀门(阀门形式根据介质确定,有固体料选用球阀,液体料可选用展阀)。

控制系统

控制釜内温度,PID调节自整定,智能程序升温,控制搅拌转速,配有加热电压表、电机电流表、釜内搅拌转速表及工作时间显示表。可以配套连续操作控制系统如气体增压泵,恒压加料系统,冷凝回流接收系统,高压分离装置,超压超温报警,计算机远程控制及数据采集记录等。

釜体主要材质

各牌号奥氏体不锈钢、镍材、锆材、钛材及钛合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金、铝及铝合金、双向不锈钢、钽材等。内还可喷涂四氟乙烯(工作温度低于200度)

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